Nanoinżynieria (ale nie nanocząstki) tworzy specjalną gęstość przekroju

„Nano Coat® NCI” jest wytwarzany przy użyciu opatentowanych nanostrukturalnych polimerów 3D, które tworzą specjalną gęstość przekroju. NCI zapewnia wyjątkowo wysoką odporność na korozję, zarysowania, chemikalia i promieniowanie UV. Zmniejsza również potrzebę konserwacji powierzchni. NCI wnika głęboko w pory nowo malowanych lub mocno utlenionych farb. Dzięki temu kolor staje się bogatszy, utrzymuje się połysk, znacznie zwiększa się twardość powierzchni, poprawia się odporność na chemikalia i długotrwałe promieniowanie UV.

„BMW” potwierdziło, że powłoka „Nano Coat” zapewnia najwyższy połysk i wyjątkowy wygląd w porównaniu do wszystkich innych systemów powłok ślizgowych, które firma kiedykolwiek testowała.

„Nano Coat” to jednoskładnikowa poliuretanowa powłoka hybrydowa, charakteryzująca się dużą gęstością przekroju. Wyniki testów dowodzą, iż dzięki dużej gęstości przekroju NCI to rodzaj powłoki najbardziej odpornej na zadrapania, pęknięcia, ścierania, jak też najmniej ulegającej wpływowi chemikaliów i warunkom powietrznym.

Powłoka jest utworzona z „cegiełek” zawierających grupy funkcyjne. W wyniku zachodzącej podczas utwardzania pomiędzy tymi grupami reakcji chemicznej powstaje sieć. Większość tradycyjnych polimerów tworzy tę sieć z liniowego łańcucha cząsteczek, co też decyduje o niskiej gęstości przekroju. Tymczasem nasza przezroczysta powłoka przybiera postać nanostruktury. Pozwoliło to nam ukształtować jej architekturę molekularną 3D. Liczba połączeń krzyżowanych w sieci polimerowej 3D jest wykładniczo wyższa. W związku z tym powstaje gęsto skręcona sieć, której gęstość DMA nie ma sobie równych. Duża gęstość przekroju zapewnia wysoce funkcjonalne właściwości powierzchni, w tym niezrównaną odporność na korozję, zarysowania, odporność chemiczną i odporność na promieniowanie UV. Zapewnia również niską energię powierzchniową, rozpraszanie wody (hydrofobowość) i ułatwia oddzielanie lodu, brudu, pyłu hamulcowego, a nawet pyłu betonowego.

W ciągu ostatnich 30 lat powłoki tworzono głównie z odmian tych samych (liniowych) polimerów. Spowodowało to, iż klienci w sektorach przemysłowych weszli niejako w błędne koło: pokrywali powierzchnie farbą, a następnie zostawali świadkami jej utlenienia, zaniku połysku, korozji i rozpadu. Po tym procesie musieli włożyć wiele wysiłku, by przygotować powierzchnię, a następnie ponownie ją pokryć stosując dotychczas znaną tradycyjną technologię powlekania. Mówiąc wprost – NCI przywraca kolor, połysk, twardość powierzchni i przedłuża żywotność tradycyjnych powłok o co najmniej 10 lat. Niezależnie od stopnia zużycia obecnej powłoki, „Nano Coat NCI” dla sektora przemysłowego przywróci kolor i zapewni wyjątkową ochronę powierzchni.  „Nano Coat NCI” służy również do bezpośredniego nakładania na powierzchnie, pokryte 2-komponentowymi powłokami epoksydowymi, 2-komponentowymi powłokami poliuretanowymi lub proszkowymi.

NCI cechuje niska lepkość (200 CPS), dzięki czemu powłoka ta wnika głęboko w najdrobniejsze pory świeżo powleczonych lub skropionych powierzchni, zamieniając bawełniane i zakurzone warstwy na przeźroczyste. Pozwala to zachować widoczność głównego koloru, a tym samym wzmacnia i utwardza powierzchnię. W temperaturze otoczenia wysuszona wilgocią powłoka NCI szybko twardnieje, wzmacniając w ten sposób pomalowaną powierzchnię. Zabieg ten przywraca kolor, a dzięki zawartym w powłoce długotrwałym materiałom absorbującym promienie UV, dodatkowo chroni powierzchnię przed pyleniem. 

Uwaga: NCI należy zastosować do istniejącego systemu nawierzchni zanim ulegnie wpływowi pyłu, odłamków i (lub) rozkładowi. NCI nie jest środkiem do usuwania rdzy. Rdzę lub łuszczącą się farbę należy usunąć przed zastosowaniem środka. Powierzchnia powinna być następnie pokryta powłoką o dużej wielkości cząstek lub dwuskładnikową żywicą epoksydową, na przykład, powłoką epoksydową „Macropoxy® 646”. Dopiero potem można ją pokryć NCI.