Nano Coat System
Osobliwością przemysłu motoryzacyjnego jest pokrywanie malowanych powierzchni „przezroczystymi powłokami zewnętrznymi”, charakteryzującymi się wysokimi parametrami eksploatacyjnymi, w celu złagodzenia negatywnego wpływu środowiska (kwasowości deszczów, agresywnych promieni UV, mycia samochodów, kamieni). Wiadomo, że przezroczyste powłoki OEM w przemyśle motoryzacyjnym zapewniają długotrwałą ochronę powierzchni przed skutkami środowiskowymi, gdy są nakładane na powierzchnie malowane. Rynek farb przemysłowych opiera się obecnie wyłącznie na powłokach pigmentowych bez stosowania wysokowydajnych powłok przezroczystych. Aby wydłużyć żywotność lakierowanych powierzchni przemysłowych, potrzeba jednak powłok o wysokiej wydajności.
„Nano Coat®” została zaprojektowana z myślą o poprawie wyglądu i żywotności nowych i silnie utlenionych powierzchni malowanych o ponad 10 lat. Różne organizacje zainwestowały miliardy dolarów w ochronę mienia wysokiej wartości przed korozją, zadrapaniami, rozwarstwianiem się powłoki, narażeniem na działanie chemikaliów i zużycia. Wiele z tych przedmiotów zostało pomalowanych przy użyciu słabej jakości materiałów barwiących, których przeznaczeniem nie jest wydłużenie żywotności ani powstrzymanie procesu zużycia mienia. Stając w obliczu pogarszającego się stanu mienia, organizacje mają kilka możliwości:
NANO Coat
Powłoki - „Nano Coat System”
Tradycyjne systemy farb przemysłowych, w tym powłoki epoksydowe, zapewniają dobrą odporność na korozję i początkową twardość powierzchni, ale wykazują słabą długoterminową odporność na promienie UV i powietrze. Dwuskładnikowe powłoki poliuretanowe zapewniają dobrą odporność na promienie UV i powietrze, ale zwykle kosztują znacznie więcej niż zewnętrzne powłoki epoksydowe lub poliestrowe. Niestety tradycyjne systemy pokrywania farbą, takie jak powłoki zewnętrzne i powłoki epoksydowe, zaczynają się utleniać lub rozwarstwiać pod wpływem powietrza już w pierwszych 6 miesiącach od momentu powlekania. To zjawisko rozwarstwiania się powierzchni jest w rzeczywistości niczym innym, jak farbą zatrzymaną na powierzchni, która jest wystawiona na działanie promieni UV i powietrza.
Powłoki „Nano Coat” wnikają głęboko w najmniejsze pory nowo malowanych lub silnie utlenionych powierzchni malowanych, tworząc twardą powierzchnię o dużej gęstości przekroju poprzecznego. W porównaniu do tradycyjnych farb samochodowych, morskich, lotniczych i kosmicznych, czy też przemysłowych, w tym powłok epoksydowych i poliuretanowych, powłoki „Nano Coat System” zapewniają znacznie dłuższą ochronę powierzchni. Na jakiej podstawie możemy tak twierdzić? W porównaniu z readycyjnymi jedno- i dwuskładnikowymi systemami powłok, powłoki „Nano Coat” zapewniają znacznie wyższą gęstość przekroju poprzecznego. Ponadto, powłoki „Nano Coat” pochłaniając szkodliwe promienie UV, chronią podstawę przed ich działaniem.
Czym jest gęstość przekroju poprzecznego i dlaczego jest tak ważna? Gęstość przekroju poprzecznego jest definiowana jako stężenie wiązania chemicznego w polimerze. Wyższe stężenia wiązań chemicznych w polimerze poprawiają właściwości fizyczne. Tymczasem niższe stężenia wiązań chemicznych w polimerze pogarszają właściwości fizyczne. Zwiększenie gęstości przekroju poprzecznego zwiększa twardość materiału, odporność chemiczną i długotrwałą odporność na promieniowanie UV.
Jak gęstość przekroju jest związana z trwałością powłoki? Powłoki o wysokiej gęstości przekroju zapewniają silniejsze wiązania molekularne. Te ostatnie z kolei są bardziej odporne na działanie chemikaliów, zarysowania powierzchni i promieniowanie UV pod wpływem światła słonecznego. W porównaniu z systemami powłok o mniejszym przekroju, powłoki o dużej gęstości przekroju poprzecznego zapewniają lepsze właściwości fizyczne i wydłużają trwałość.
W czym tkwi wyjątkowość powłok „Nano Coat”? Powłoki „Nano Coat” są wytwarzane przy użyciu zastrzeżonych nanostrukturalnych polimerów 3D. Te trójwymiarowe sieci molekularne tworzą nanopolimerowy szkielet wszystkich systemów powłok „Nano Coat”. Do obliczania gęstości przekroju polimerów powłokowych stosuje się dynamiczną mechaniczną analizę termiczną (DMAT). Po przeprowadzeniu DMAT odkryto, że powłoki „Nano-Clear” charakteryzują się wyjątkowo wysoką gęstością przekroju poprzecznego, w tym doskonałą twardością powierzchni, odpornością chemiczną i odpornością na promieniowanie UV.
